东莞工业抛光机产品介绍

  镜面抛光是一种使产品表面呈现镜面效果的抛光工艺。该工艺通常用于电梯轿厢、航空航天设备配件、模具、汽车零部件、医疗机械、装饰品等，此类产品需要光洁的外观。抛光处理后的表面无痕、光亮、光滑、无浮雕、无金属扰动层、无凹坑似镜面状态，是理想的镜面抛光效果。下面我们就来了解一下镜面抛光的工艺和方法。镜面抛光需要多次打磨抛光，产品工件表面粗糙度应达到12级以上。镜面抛光工艺是利用不同粗糙度的抛光砂纸逐级打磨，利用柔性抛光工具和磨粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰加工。 当磨料高速接触工件表面时，被压缩产生变异，于工件表面产生滑动摩擦，从而达到抛光的效果。东莞工业抛光机产品介绍

螺旋曲面螺杆被广泛应用于压缩机、冷冻机、螺杆泵等方面，随着螺旋曲面螺杆应用范围的不断增强，不同螺杆的应用目的也不尽相同，螺旋曲面成型机理各异，螺杆型线也复杂多样，这给螺杆的加工带来很大的困扰，尤其是对螺杆的加工精度要求也在不断地提高，这给螺杆精加工带来了一个难题。而伯立迅的镜面喷射抛光技术能很好的有效的解决螺杆精抛的难题。该工艺操作简单，无经验者也能快速上手，也可设计自动化设备，与手工抛光相比，机器提供始终如一的完美抛光结果。喷射抛光工艺比较大优势在于，磨料微小可以精细处理螺杆各个细节抛光，并且磨料可以循环使用，环保节能。在处理高度复杂的表面，用喷射抛光是较适合的加工方式。国产抛光机而对于像硬质合金、钨钢、模具钢、高速钢、粉末冶金等硬度较高的材料处理，抛光效果更是立竿见影。

导轨为什么需要喷射抛光？1、驱动率有效降低。抛光过的导轨摩擦阻力小，只需要很少的动力就可以使机器运动，有效降低耗也有效降低，摩擦产生的热量更能适应高速、频繁启动和换向运动。2、滑块工作精度高。线性导轨的运动是通过滚动来实现的，抛光不仅能使摩擦系数降低到滑动导轨的五十分之一，而且运动静摩擦阻力之间的差距也会变得很小，从而实现稳定运动，减少冲击和振动，实现精确定位，有利于提高数控系统的响应速度和灵敏度。

刃口抛光技术，主要就是为了解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。刀具抛光的主要效果为：刃口的圆化。去除刃口毛刺、达到精确一致的倒圆加工。刃口毛刺导致刀具磨损，加工工件的表面也会变得粗糙，经抛光处理后，刃口变得很光滑，极大减少崩刃，工件表面光洁度也会提高。并且刀槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可实现更高速度的切削。同时表面质量提高后,也减小了刀具与加工材料咬死的危险性。并可减少40%的切削力，切削更流畅。对刀具凹槽均匀的抛光，提高表面质量和排削性能。我们抛光机的磨料微小，粒径在0.2-0.6mm之间，因此能够很好处理任何凹槽、孔隙、曲面等细节。

我们主要展示的是抛光的原理，我们主要是通过皮带运输的方式，将磨料输送的甩轮，借由甩轮的离心力，使百万颗磨料以滑动摩擦的方式与工件表面接触，达到抛光的效果。这种抛光方式，能有效降低表面粗糙度，可及Ra0.01μm的粗糙度，因此能有效延长刀具、模具等2倍以上使用寿命。同时还能增城镀层附着力、达到色泽光亮、减噪、耐用度大幅提高的效果。我们的抛光工艺被广泛应用在，刀具、模具，滚齿刀、线性导轨、螺杆、涂层后的产品和汽车零部件等，言而简之，越不规则越精密的产品，我们的抛光越有优势。而对于像硬质合金、钨钢、模具钢、高速钢、粉末冶金等硬度较高的材料处理，抛光效果更是立竿见影。应用范围十分广，镀层前后的刀具、模具抛光；复杂的零件抛光、高硬合金材料抛光、半导体材料抛光等。广东丝锥抛光机排行榜

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    对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显著提高，可完全取代或超越昂贵的进口抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。产品的质量是企业的生命，售后服务是保证质量的持续性，公司拥有一支经验丰富、技术精湛的售后服务队伍、遍部全国各地跟踪服务作业。精抛光机性能：用于中小工件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹、工件表面光亮抛光，镜面抛光等。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、窄缝、薄片工的件抛光难题。该抛光机对大优点是，抛光后不改变工件尺寸精度，外观及手感显著提高，是一些手工抛光、或进口抛光设备无法达到的抛光效果。精抛光后工件表面可达镜面光亮。目前已经很好地推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统抛光工艺，抛光效率、效益有效提高。该抛光机结构紧凑，操作简单，保养维修方便，无任何环境污染。东莞工业抛光机产品介绍

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